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饲料粉碎粒度对饲料品质的影响
www.91019.com: 澳门皇家娱乐场:2018/4/24 发布人:admin
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粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有用途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应按照原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段和工艺要求而定,过粗、过细的粒度都有弊端,不能达到最佳生产状态。笔者按照多年来在饲料生产企业从事品管的劳动经验,从以下几方面回顾粉碎粒度对饲料品质的影响。

  一、影响物料粉碎粒度的首要因素

  1. 粉碎机机型:机型不同,其粉碎效果和作用也不相同,饲料用粉碎机的首要机型有: ①锤片式粉碎机,特点是结构简单、便于维修,具有很好的通用性和较好的适应性,平安性好,生产效率高。②对辊式粉碎机 ,其特点是生产率高、能耗低、粉尘少、粒度均匀、物料粉碎后升温少,水份损失少。③爪式粉碎机,成品粒度较细,可处理较湿和黏度较大的物料而不致堵塞,其粉碎过程也带有一定的混合功能,是农村应用较多的一种小型粉碎机。微粉碎机和超徽粉碎机,首要用于预混料原料粉碎及特种水产饲料的粉碎, 其特点是粉碎物料粒度很细。

  2. 锤片:是粉碎机的首要易损件,其形状、尺寸和劳动密度、排列方法等对粉碎机的产量、电耗及产品质量都有影响。

  3. 锤片末端线速度:在一定范围内, 锤片末端线速度越大,粉碎机的生产率越高,单位产品的电耗降低,但速度过快,会增加粉碎机的空载功率,振动和噪音也会加大,粉碎效率反而会下降。

  4. 筛片筛孔大小及开孔率:筛片筛孔越大,粉碎物料产量越大,物料颗粒越粗;筛孔相同,开孔率越大,粉碎物料产量越大,物料颗粒越均匀,但开孔率过大,则会减小筛片强度,缩短其使用寿命。

  5. 筛片包角: 筛片包角越大,其筛理面积越大,粉碎效率越高。

  6. 锤筛间隙:锤筛间隙是指转子运转时,锤片顶端到筛面内表面的距离。它是影响粉碎效率的重要因素,过大、过小都会增加电耗,降低粉碎效率,使粉碎物料颗粒大小不均匀。

  7. 粉碎室的结构及齿板的安装:它们都能有用地破坏物料环流层,提高锤片对物料的有用打击次数,从而提高粉碎效率。

  8. 排料方式:排料装置应能及时将粉碎好的物料排出并输送走。此刻通常采用的排料方式有三种:自重落料、气力输送和机械输送加吸风,其效果以机械输送加吸风方式为最佳,这也是此刻大型粉碎机采用的首要排料方式。

  二、 粉碎粒度对饲料利用率的影响

  有些原料,特别是原粮类原料,如玉米、小麦、稻谷、大豆等,都有坚硬而致密的种皮,直接饲喂,消化液很难浸人其内部,物料粉碎后,撕裂了谷物的种皮,内部养分暴露出来,使物料具有更大的表面积,便于畜禽的消化液更好地浸润,提高畜禽对饲料的消化率。据资料先容,直径为 0.85~0.95mm 的谷物粉粒比直径为 1.7~1.8mm 的谷物粉粒饲喂仔猪,其消化率提高 3%~5%。同时,物料经过粉碎,改善了畜禽的适口性,且减少了动物采食时因咀嚼而造成的采集时间延长,影响动物体息和消化吸取,增加采食能量消耗,从而降低了饲料利用率。当然,并非物料粉碎得越细越好,一般物料粉碎粒度在0.5~2.0mm 为宜,因畜禽品种、饲养阶段及原料种类不同而有差异。因为粉末过细,会使畜禽的适口性变差,使物料粘在畜禽的中腔中而不便吞咽。同时,过细的粉末容易引起畜禽胃溃疡。而且,因为粉得过细,会增加饲料加工电耗. 降低产量,增大粉碎机及其锤片、筛片等配件的磨损, 降低它们的使用寿命。

  三、粉碎粒度对饲料混合均匀度的影响

  物料的粉碎粒度大小影响饲料的混合均匀度。笔者按照测试与试验,发现混合物料的平均粒径越小,颗粒大小越均匀,其混合速度越慢,而混合所能达到的混合均匀度则越高,且在其后的输送、贮存过程中越不容易产生分级现象。相反,几种粒径相差越大的物料混合时,则混合所能达到的均匀度就差。因此,从混合工艺来讲,要求饲料各种原料的粉碎粒径较小且相近,以达到优良的混合效果,包管产品质量。

  四、粉碎粒度对制粒的影响

  物料的粉碎粒度对制粒工序、颗粒质量等都有较大的影响,同一种物料的粒径及粒度组成不同,制出的颗粒质量也会不同,谷类物料粉得越细,其淀粉颗粒经蒸汽调制后,能较充分地得到糊化,且水份含量较均匀。同时,细的物料可减少压模的磨损,可制出更光滑且无裂纹的颗粒,其颗粒结构紧凑,粉化率低,但过细的粉碎会增加粉碎电耗,减少粉碎机产量,使粉碎物料温度升高,这类物料容易在仓中结拱等。笔者经过测试、试验,待制粒物料最大颗粒粒径不大于环模孔径的1/2,粒径 1mm以上物料所占比例不大于 20%,可制得较为抱负的颗粒,且可有用幸免因粉得过细而带来的负面影响。

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